Raise3D DF2

Принтер Raise3D DF2

Raise3D DF2, DLP печатач за производство на делови со мала количина и висока резолуција, мазни и повторувачки, благодарение на неговиот прецизен и сигурен систем за кревање со Z-оска, ефикасно управување со материјали, загреана комора, висококвалитетен оптички систем, напредна технологија за анти-алијасирање и технологија за воздушно одлепување за брзо и лесно одвојување на слоеви.

Високопрецизното печатење ги репродуцира сите ситни детали

Од сложени дизајни на модели до сложени инженерски прототипови, печатачот Raise3D DF2 користи врвни оптички компоненти, така што секој детаљ е снимен со најголема точност. XY резолуција: 2560 x 1440

Паметна платформа за градење со RFID

RFID автоматски ги складира и чита релевантните параметри на целиот работен процес за печатење, перење и стврднување, и е лесен за монтирање и демонтирање, намалувајќи ја потребата од досадни рачни операции.

10,25-инчен Raise Touch

Печатачот Raise3D DF2 е опремен со високо-перформансен екран на допир за подобро корисничко искуство: Magic Layout – овозможува лесно прилагодување на распоредот на печатење и дупликати отпечатоци.Автоматска инспекција пред печатење – ги потврдува сите услови за работа, вклучувајќи го типот на смола, инсталацијата на платформата за градење, инсталацијата на станицата за полнење, маргината на смола итн.

Доследно печатење секој пат

Z-оска со висок капацитет на оптоварување: Максимален капацитет на оптоварување од 200 кг за Z-оската. Нема распоредени слоеви и висока точност на движење, обезбедувајќи стабилност при печатење на големи делови и продолжена употреба.

Технологија за воздушно одлепување: Дизајнот за воздушно одлепување помеѓу дното на садот за смола и високо проѕирното стакло ја намалува силата од 50 килограми на 10 килограми, ефикасно одлепувајќи го секој слој и обезбедувајќи успешно печатење.

Ко-брендирање на смоли со производители на смоли од трети страни

Raise3D соработува со производители на смоли од трети страни, како што се BASF и Henkel, за да развие ко-брендирани смоли, вклучувајќи ги LOCTITE 3D IND405™ и LOCTITE 3D PRO476™, Ultracur3D® RG 3280 и Ultracur3D® RG 1100 B. Овој заеднички напор ги прави овие смоли идеален избор за апликации кои се движат од прототипирање до сложени инженерски проекти.